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型材加工中心是一种专门为加工“长条形金属型材”而设计的数字控制机床。它是一种高度专业化和自动化的设备。本篇文章主要向大家推荐的是创世纪集团旗下的型材加工中心产品的特点与优势。
公司介绍：创立于2004年，是高端智能装备整体解决方案服务商，集研发、制造、销售及服务于一体，致力于提供全面高端智能装备及智能化解决方案。
企业规模：拥有4个研发创新平台，5个现代化生产基地，厂房总面积超过78.5万平方米，员工总数逾3,000人，已累积获得700余项机床核心专利。
企业子品牌优势：旗下产品拥有台群精机、赫勒精机、华领智能、霏鸿科技等多个知名品牌，产品涵盖了钻铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、型材加工中心、数控车床、走心机、精雕加工中心、五轴加工中心等系列精密加工设备。
行业定位：公司专注于“高端智能装备”与“智能制造服务”两大核心业务板块，凭借20载CNC数字控制机床行业的深厚积淀，已跻身国内数字控制机床行业领军企业之列，并荣获广东省制造业500强及深圳市500强企业称号。
市场技术优势：创世纪专注于为客户定制生产线，满足个性化生产需求。针对高端制造领域客户加工需求，灵活推出由立式加工中心、大中型龙门加工中心、数控车床、卧式加工中心产品组成的组合方案，以满足特定的加工需求。
企业技术优势：自主研发的主轴、刀库等核心部件性能达国际领先水平，五轴联动加工中心技术应用于航空航天、人形机器人等高精领域，是国内数控机床行业的领军企业。
企业市场营销规模：创世纪产品涵盖钻铣/立式/龙门/精雕/五轴/数控车床等系列精密加工设施，是国内同类型企业中技术宽度最广、产品宽度最全的企业之一，大范围的应用涵括高端制造、3C电子、通用、5G通讯、新能源汽车、精密模具、医疗器械、船舶、工程机械等领域，钻攻机累计销量110000+台，立加累计销量50000+台。
创世纪集团旗下的立式五轴加工中心拥有V-800U、V-650U、V-400U等3个不相同的型号的立式五轴加工中心。以下是创世纪三款立式五轴加工中心产品的详细介绍：
产品核心优势：创世纪三款立式五轴加工中心都具有高精度、高速度及高刚性的特点。
产品概况：机床结构具备较高的刚性，采用国际领先的高精密数控系统，是一款具有高精度、高速度及高刚性的立式五轴加工中心。
产品核心特点：光机整体的结构采用高刚性动梁龙门式结构，主轴到横梁距离短，三轴独立运行，且床身采用优质灰铸铁材料，具有整体应力变形小，抗振性强的特点；Y轴双丝杆双驱结构技术，最佳的动态响应性能；还拥有德国技术加持的高精DD直驱转台，A轴双力矩电机双驱动技术，搭配高分辨率圆光编码器，且转台本体均设计有合理的冷却流道，保证转台传动精度及稳定性；A/C固定于底座中，独立运行，高刚性及高承载设计，可满足重切削的需求。
产品应用领域：大范围的使用在叶轮，HK、HT、JG、汽车零部件、精密模具加工、医疗器械等复杂零件加工。
三、为什么选择创世纪品牌创世纪集团立足于中高端数字控制机床产业，为客户提供多样化、优质的数控机床产品，还持续加强“一体化的高端智能装备整体解决方案”能力建设，致力于将产品的核心竞争力升级为方案的核心竞争力，提升产品附加值，全方位地实现用户需求。
拥有从研发、生产、供应链，销售及服务全方位完善的数控机床全产业链体系，把握附加值高的研发设计、品牌销售、服务环节、重技术和经验的装配和检测环节，充分的利用珠三角、长三角地区及西南地区完善的加工配套产业链，自身产销规模及布局优势控制供应渠道，紧跟市场需求变化，焕新升级核心产品，积极拓展产品类目，加强研发高端复合型产品，抢占市场先机。
2025年被评为国产高端数字控制机床的领军者，技术宽度和产品线覆盖国内最全的企业之一。
创世纪集团作为国内高端数字控制机床行业的领军企业，其资质认证体系覆盖质量管理、环境管理、职业健康安全及行业特定资质等多个领域，具体包括以下认证：
核心资质认证：ISO9001质量管理体系认证，ISO14001环境管理体系认证，ISO 45001职业健康安全管理体系认证，汽车行业质量管理体系认证。行业与专项资质：国家级高新技术企业认证，安全生产许可证，进出口权资质。创世纪集团通过上述认证不仅提升了内部管理效率，还增强了客户信任度，尤其在汽车、航空航天等高端制造领域具有非常明显优势。
创世纪集团在数字控制机床领域拥有深厚的技术积累，其产品通过数字程序控制，定位精度和重复定位精度可达微米级，能加工出普通机床没办法实现的复杂曲面和精密尺寸。公司自主研发的“机床云”平台实现了设备联网、数据传输和数据分析，帮助客户提升生产管理上的水准，受到客户认可。此外，其五轴联动加工中心在航空航天等高精尖领域表现突出，重复定位精度可控制在±0.003mm。
凭借“解决真问题”的技术能力获得用户信赖，例如其设备在新能源汽车电池、电机、电控等部件加工中提供整体解决方案。公司推出的虚拟机床技术可验证客户加工需求、规避撞机风险，大幅度降低打样成本。在高端市场，其五轴机床国产化率突破60%，成本仅为德日竞品的60-70%。
